שפר את דיוק עיבוד ה- CNC ויצר מוצרים תעשייתיים ברמה העליונה

ראשית, הדיוק של מכונת העיבוד CNC עצמה הוא קריטי. למבנה המיטה של ​​כלי המכונה צריך להיות מספיק קשיחות כדי להפחית את העיוות הנגרם על ידי כוח במהלך תהליך העיבוד. לדוגמה, המיטה מושלכת עם חומרי סגסוגת בעלי חוזק גבוה ועוברת טיפול מזדקן מדויק כדי לחסל לחץ פנימי, מה שיכול להבטיח שהמיטה תישאר יציבה במהלך משימות עיבוד בעוצמה ארוכת טווח. במקביל, לא ניתן להתעלם מהדיוק של הרכבת המדריך של כלי המכונה. מדריכים לינאריים בעלי דיוק גבוה או מדריכי בורג כדור יכולים להבטיח את הישר והדיוק המיקום של הכלי במהלך התנועה. מרכזי עיבוד CNC מתקדמים מצוידים בדרך כלל בציוד גילוי כמו אינטרפרומטרים של לייזר כדי לפקח וכיול הדיוק של מסילות המדריך בזמן אמת כדי להבטיח שהשגיאה נשלטת בטווח קטן מאוד.

הבחירה והשימוש בכלים היא גם קישור מרכזי המשפיע על דיוק עיבוד. חומרי עיבוד שונים ודרישות תהליכים דורשים להתאים כלים ספציפיים. לדוגמה, בעת עיבוד שבבי קרביד, יש לבחור כלי יהלום או כלי קרמיקה עם קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני בלאי טוב יותר. החדות של הקצה החיתוך, הגיאומטריה ומצב הבלאי של הכלי ישפיעו משמעותית על דיוק העיבוד. על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, יש לבחור באופן סביר את הכלי בהתאם למשימת העיבוד, ויש להשתמש במערכת ניטור כלים מתקדמת כדי לתפוס את בלאי הכלי בזמן אמת, להחליף או לחדד את הכלי בזמן ולהימנע מעיבוד עיבוד שגיאות הנגרמות כתוצאה מבעיות כלים.

הרציונליות של תכנות CNC ממלאת תפקיד מכריע ברמת הדיוק. מתכנתים צריכים להיות בעלי הבנה מעמיקה של תהליך העיבוד ומאפייני הביצועים של כלי המכונה, ולתכנן במדויק את נתיב הכלים, מהירות החיתוך, קצב ההזנה ופרמטרים אחרים בעת כתיבת התוכנית. לדוגמה, בעת עיבוד משטחים מורכבים, נעשה שימוש בטכנולוגיית עיבוד הצמדה רב-ציר, ואלגוריתם נתיב הכלים מותאם להפחתת שבץ סרק ואת עצירת החירום ואת תחילת הכלי במהלך תהליך העיבוד, ובכך להפחית את הרטט והטעויות במהלך העיבוד. תַהֲלִיך. בנוסף, פונקציות הפיצויים של מערכת ה- CNC, כגון פיצוי רדיוס כלים ופיצוי באורך, יכולות לתקן ביעילות את שגיאות העיבוד הנגרמות כתוצאה משינויים בגודל הכלי ולשפר את דיוק העיבוד.

אין להתעלם גם מהיציבות של סביבת העיבוד. סדנת עיבוד שבבי CNC צריכה לשמור על טמפרטורה, לחות וניקיון קבועה. תנודות טמפרטורה יגרמו להתרחבות תרמית ולהתכווצות של רכיבי כלי מכונה, אשר ישפיעו על דיוק העיבוד. באופן כללי, סדנאות עיבוד CNC בעלות דיוק גבוה מצוידות בטמפרטורה קבועה ולחות מערכות מיזוג אוויר כדי לשלוט על הטמפרטורה בטמפרטורה של ± 1 מעלות צלזיוס והלחות בין 40% ל 60%. יחד עם זאת, הפחתת אבק, פסולת וזיהומים אחרים בסדנה יכולה למנוע מהם להיכנס לחלקים הנעים ולמערכות החשמל של כלי המכונה, ולהימנע מהשפעה על דיוק העיבוד בעקבות פיקוק מכני או כישלון חשמלי.

מערכת המדידה והמשוב היא ערובה עוצמתית לשיפור דיוק העיבוד. במהלך תהליך העיבוד, משמשים מכשירי מדידה בעלי דיוק גבוה, כמו מכונות מדידה של שלושה קואורדינטות ומכונות מדידה בלייזר, למדידת גודל וצורתו של חומר העבודה בזמן אמת. נתוני המדידה מוזנים למערכת CNC במועד, ומערכת ה- CNC מתאימה ומייטמת את פרמטרי העיבוד על סמך פרטי המשוב. לדוגמה, אם המדידה מגלה שממד מסוים של חומר העבודה קטן מעט יותר מדרישות התכנון, מערכת ה- CNC יכולה לכוונן אוטומטית את קצב ההזנה של הכלי ולבצע תיקונים בעיבוד עוקב כדי להבטיח שהמוצר הסופי יפגש את תקני דיוק.

בקיצור, ליצירת מוצרים תעשייתיים ברמה העליונה, שיפור דיוק עיבוד ה- CNC דורש אמצעים מקיפים מתוך היבטים מרובים כמו דיוק כלי מכונה, ניהול כלים, תכנות CNC, סביבת עיבוד ומשוב מדידה. רק על ידי שיתוף פעולה הדוק ושיפור מתמיד בכל הקישורים נוכל להשיג דיוק גבוה וייצור תעשייתי באיכות גבוהה בתחום עיבוד שבבי CNC, לעמוד בדרישות המחמירות יותר ויותר של התעשייה המודרנית עבור מוצרים ברמה העליונה, ולקדם את פיתוח כל שדה תעשייתי לרמה גבוהה יותר.

תג: שלדה, חלקי רכב מסחריים, רכיב מכני לרכב, תעשיית רכב