מהם חמשת השלבים בתהליך הטחינה?

שלב 1: תכנון ועיצוב

לפני כל פעולת טחינה, תכנון ועיצוב הם הבסיס. מהנדסים משתמשים בתוכנות עיצוב מקצועיות כמו CAD (תכנון בעזרת מחשב) כדי לבנות במדויק מודל תלת ממדי של חלק היעד. מודל זה מכסה את כל פרטי החלק, כולל צורה, גודל, סובלנות וכו 'לעיבוד CNC של חלקים רפואיים, תכנון מדויק הוא קריטי במיוחד. אפילו סטיות ממדיות קלות במיוחד עשויות להשפיע על השימוש במכשירים רפואיים ואף לסכן את בטיחות חיי המטופלים. לאחר השלמת העיצוב, מודל התלת מימד מומר לתוכנית CNC הנדרשת לטחינה בעזרת תוכנת CAM (ייצור בעזרת מחשב). התוכנית מכילה הוראות מפורטות כגון נתיב כלים, מהירות חיתוך, קצב הזנה וכו ', המספקת הנחיות מדויקות לפעולות עיבוד עוקבות.

שלב 2: בחר את הכלים והציוד הנכונים

בחירת הכלים והציוד קשורה ישירות לאיכות הטחינה והיעילות. בעיבוד מתכות מכני, מכיוון שרוב חומרי העיבוד הם יריעות מתכת, יש צורך לבחור כלים עם עמידות בפני שחיקה טובה וכוח חיתוך חזק, כמו כלי קרביד. במקביל, על פי דרישות העיבוד, בחרו מכונת כרסום מתאימה, כמו מכונת כרסום CNC, שיכולה להשיג עיבוד אוטומטי בעל דיוק גבוה ולעמוד בדרישות העיבוד של חלקים מורכבים. לעיבוד CNC, ציוד CNC מתקדם הוא הכרחי עוד יותר. פונקציית ההצמדה הרב-צירית שלה יכולה להשלים את העיבוד של משטחים מרובים בהידוק אחד, ולשפר מאוד את יעילות העיבוד והדיוק.

שלב 3: הידוק ומיקום של חומר עבודה

הידוק היצירה במדויק על מכונת הטחינה והבטיח שהוא נמצא במצב העיבוד הנכון הוא חלק חשוב מתהליך הטחינה. בעת הידוק, וודא כי חומר העבודה יציב ויציב כדי למנוע עקירה או רטט במהלך תהליך העיבוד, המשפיע על דיוק העיבוד. עבור כמה יצירות עבודה עם צורות לא סדירות או דרישות דיוק גבוהות במיוחד, יתכן ויהיה צורך בגופי מתוכננים. לדוגמה, בעיבוד CNC של חלקים רפואיים, על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, לעתים קרובות מתאימים גופי מיוחד כדי להבטיח את יציבות היצירה במהלך העיבוד.

שלב 4: בצע פעולת כרסום

אחרי שהכל מוכן, שלב פעולת הטחינה מתחיל. מכונת הטחינה שולטת בכלי כדי לחתוך את חומר העבודה בנתיב ספציפי בהתאם לתוכנית CNC שהוגדרה מראש. בתהליך זה, ההגדרה הסבירה של פרמטרים כמו מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק קיצוץ היא מכריעה. מהירות חיתוך מהירה מדי עלולה לגרום ללבוש כלים מוגבר או אפילו לפגוע בכלי; קצב הזנה גדול מדי עשוי להפחית את איכות השטח של חומר העבודה ולגרום לסימני עיבוד גסים. בעיבוד מתכות מכני, על ידי בקרה מדויקת של פרמטרים אלה, ניתן לעבד חלקי מתכת גיליון מצורות מורכבות שונות כדי לענות על צרכיהם של תעשיות שונות.

שלב 5: בדיקה והערכה איכותית

לאחר סיום תהליך הטחינה, בדיקה איכותית והערכה איכותית של חומר העבודה הם צעד חיוני. תוכן הבדיקה כולל דיוק ממדי, דיוק צורה, חספוס פני השטח וכו 'לעיבוד CNC של חלקים רפואיים עם דרישות דיוק גבוהות, בדיקת איכות מחמירה עוד יותר. על ידי שימוש בציוד בדיקה מקצועי כמו מכשירי מדידה עם שלושה קואורדינטות, נמדד במדויק את חומר העבודה כדי להבטיח שהמדדים השונים שלו עומדים בדרישות העיצוב. ברגע שנמצאת בעיה איכותית בחומר העבודה, יש צורך לנתח את הגורם בזמן, העשוי להיות בלאי כלים, הגדרת פרמטר עיבוד לא תקינה וכו ', ולנקוט אמצעים תואמים להתאמה ולהשתפר.

חמשת השלבים הללו בתהליך הטחינה קשורים קשר הדוק ומשתלבים זה בזה. מהתכנון והתכנון הראשוני לבדיקת האיכות הסופית, כל שלב דורש פעולה מדוקדקת ושליטה קפדנית כדי להבטיח עיבוד של חלקים איכותיים כדי לענות על צרכיהם של תעשיות שונות לצורך עיבוד דיוק. בין אם מדובר בשיעור של CNC, עיבוד מתכת מכני או עיבוד שבבי CNC של חלקים רפואיים, רק על ידי ביצוע תהליך קפדני זה אתה יכול להתבלט בתחרות השוק העזה.