כיצד לבחור תהליך ריתוך מתכת

בתחום עיבוד המתכות, ריתוך הוא תהליך חיבור חיוני. עם זאת, לנוכח מגוון תהליכי ריתוך, כיצד לבחור הפך למפתח כדי להבטיח את האיכות והביצועים של מוצרי מתכת.

תהליכי ריתוך מתכת נפוצים

1. ריתוך קשת ידנית

זהו תהליך ריתוך מסורתי יותר. הוא משתמש בחום הקשת שנוצר בין האלקטרודה לריתוך כדי להמיס את המתכת של האלקטרודה והריתוך ליצירת ריתוך. ציוד ריתוך קשת ידני פשוט וגמיש להפעלה, המתאים לריתוך בתפקידים שונים. עם זאת, מהירות הריתוך שלה איטית יחסית, איכות הריתוך מושפעת מאוד מרמת המיומנות של הרתך, והעיוות לאחר הריתוך עשוי להיות גדול.

2. ריתוך מוגן בגז

ריתוך מוגן בגז מחולק לריתוך מוגן בגז דו חמצני פחמן וריתוך קשת.

ריתוך מוגן בגז דו חמצני פחמן משתמש בגז פחמן דו חמצני כגז מגן כדי למנוע חמצן באוויר להשפיע לרעה על מאגר הריתוך. לתהליך ריתוך זה יש עלות נמוכה ויעילות ריתוך גבוהה, ומתאים לחלקי מתכת ריתוך העשויים מפלדת פחמן וחומרים אחרים. עם זאת, יש יותר מרוס בתהליך הריתוך, ואיכות הריתוך תלויה במידה מסוימת בשליטה על גורמים כמו זרימת גז וחוט ריתוך.

ריתוך קשת ארגון משתמש בארגון כגז מגן. ארגון הוא גז אינרטי שיכול להגן טוב יותר על אזור הריתוך. ריתוך טיג מתאים לחומרי מתכת ריתוך כמו נירוסטה ואלומיניום הדורשים איכות ריתוך גבוהה. זה יכול לייצר ריתוכים באיכות גבוהה עם מראה חלק ויפה ועיוות ריתוך קטן, אך עלות ציוד הריתוך TIG גבוהה יחסית, ומהירות הריתוך איטית יותר מזו של ריתוך מוגן בגז CO2.

3. ריתוך התנגדות

ריתוך התנגדות הוא שיטת ריתוך באמצעות חום ההתנגדות שנוצר על ידי הזרם העוברים דרך הריתוך ונקודת המגע שלו. שיטות ריתוך התנגדות נפוצות כוללות ריתוך ספוט, ריתוך תפר וריתוך התחת. ריתוך ספוט משמש בעיקר לחיבור צלחות דקות. זה מיישם לחץ וזרם על הריתוך על משטח המגע דרך האלקטרודה הריתוך הספוטית, כך שנקודת המגע נמס באופן מיידי ליצירת ריתוך. היתרונות של ריתוך התנגדות הם מהירות ריתוך מהירה, עיוות קטן ואין צורך בחומרי מילוי. עם זאת, יש לו דרישות גבוהות לניקיון פני השטח של הריתוך, ועלות הציוד גבוהה יחסית, המתאימה לייצור המוני.

שיקולים לבחירת תהליך ריתוך מתכת

1. חומר מתכת

תהליכי ריתוך שונים מתאימים לחומרים שונים. כאמור, ריתוך TIG מתאים יותר לחומרים כמו נירוסטה ואלומיניום, ריתוך מוגן בגז CO2 משמש לרוב לפלדת פחמן, וריתוך התנגדות מתפקד היטב בריתוך צלחות דקות. אם חומר המתכת הוא שילוב של מספר חומרים, יש לקחת בחשבון גם את התאימות של תהליכי ריתוך שונים.

2. עובי ריתוך

עבור חלקי מתכת עבים יותר, ריתוך קשת ידנית עשוי להיות מתאים יותר מכיוון שהוא יכול לספק חדירה מספקת. עבור צלחות דקות (בעובי של פחות מ -3 מ"מ), ריתוך התנגדות או ריתוך קשת ארגון יכולים לשלוט טוב יותר על ריתוך חום ולהפחית את העיוות.

3. דרישות איכות ריתוך

אם דרישות איכות הריתוך גבוהות במיוחד, כגון מוצרי מתכת בגיליון בחלל, ציוד רפואי ושדות אחרים, ריתוך קשת ארגון הוא בחירה טובה יותר. זה יכול לספק ריתוכים איכותיים ויפים. עבור חלקים מתכתיים רגילים של גיליון תעשייתי שאינם דורשים מראה גבוה במיוחד ואיכות פנימית, ריתוך מוגן על גז פחמן דו חמצני או ריתוך התנגדות עשוי לעמוד בדרישות.

4. אצווה ייצור

עבור חלקי מתכת מיוצרים בכמויות גדולות, המהירות הגבוהה והיציבות של ריתוך התנגדות הופכים אותו לבחירה הראשונה. ריתוך קשת ידנית מתאים יותר לפעולות אצווה קטנה, ייצור יחיד או תחזוקה יחיד בגלל היעילות הנמוכה שלה.

5. גורמי עלות

העלויות כוללות עלויות ציוד, עלויות חומר ריתוך, עלויות עבודה וכו ' (תלוי בקיאותו של הרתך). תחת הנחת היסוד של עמידה בדרישות הריתוך, יש לבחור את תהליך הריתוך בעלות נמוכה ככל האפשר.

בקיצור, בבחירת תהליך ריתוך המתכת, יש לקחת בחשבון באופן מקיף גורמים שונים כמו חומרי מתכת, עובי ריתוך, דרישות איכות ריתוך, אצווה ייצור ועלות, כדי להבטיח שתהליך הריתוך תואם את צרכי הגיליון מוצרי מתכת, כדי להשיג מוצרי ריתוך מתכת איכותיים ויעילים גבוהים.